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真空过滤机的基本原理及计算

编辑:连云港博云装备制造有限公司时间:2021-07-01

  目前国内金属矿选矿的过滤设备大部分采用筒式真空过滤机。大型盘式、折带式及绳式过滤机近年来已开始应用。国产化1000mm宽的带式压滤机和大型看台自动压滤机的研制成功,为解决国内细粘料脱水问题提供了新的途径。经过多年的普查,我国队开发了一种新产品,通过系列整理原筒式真空过滤机和折带式真空过滤机,增加了新的规格;目前已生产出30米2和40米2的无格折带过滤机。此外还开发了磁滤机,除了整修了原有的12米2型外,又增加了8米和20米2型。  

  对粗或粗、细夹杂、密度较大的物料,沉淀速度也较快,一般应选用圆筒内滤式真空过滤机,使矿浆合理分层,既可提高过滤机生产能力,又能获得较好的脱水效率。大圆筒内滤式真空过滤机生产能力大,技术上可靠,操作方便。但该设备较为复杂,成本高,能耗大,滤饼含水量大,滤布更换不便。

  对含少量赤铁矿的磁铁矿精矿或混合精矿进行脱水,可以选择磁选机。不管是永磁体内过滤还是永磁外滤,对于粗颗粒(-0.074毫米以下的比例为70%)和较稀的磁铁精矿脱水都可以适用。此类设备机体小,产量高,脱水效率高。

  由于矿浆粘稠或密度低,含水率低,应选用筒式真空过滤机、圆盘过滤机、带式过滤机、折带式真空过滤机及压滤机。

  外滤真空过滤机的滤饼水份较低,过滤一吨精矿时滤布消耗较少。但是设备重,更换滤布麻烦。

  竖盘真空过滤机滤布更换方便。同样尺寸的过滤器,过滤面积约为筒式过滤器的滤芯面积的两倍左右。更换滤布停机时间短。但是,滤饼含水量较高,比鼓式滤饼高1-2%左右。

  卧式真空过滤机主要用于粗、重颗粒产品的脱水、钨、锡及含金矿物等重选产品。

  卧式真空过滤机是现代发展起来的过滤设备,应用非常广泛。滤网面积为1-120米2,有各种型号、规格。其对粗、细颗粒物料的脱水适应性类似于筒式内滤真空过滤机。本机结构简单,滤布寿命长,可同时清洗,洗涤效率高,并且可以分离出不同品级的滤液。使用方便灵活,可根据生产要求增加过滤面积,降低生产维护费用。大带式过滤机主要用于矿物选矿、冶炼品及煤粉脱水的处理。[next]

  皮带式、绳式过滤机卸料方便,滤布清洗条件好,不易堵塞,滤布磨损少。消除鼓风排出装置,防止滤液倒流进入滤饼。更容易更换过滤器。滤饼水份较低,但滤布容易跑偏,需要较高的给料浓度,否则会降低脱水效率。本机适用于处理粒度细、密度小、粘性大、卸料困难的物料。

  对颗粒细、密度小、难沉淀、浓度低的浆液,通常需要进行絮凝浓缩,以提高脱水效率。该浓缩液粘度增大,絮团中含有较多孔隙水,用真空过滤机不容易大量排出,必须选择压滤机,以高于大气压数倍或十倍的外加压力,才能获得含水较低的滤饼。

  手摇式框式压滤机,间歇工作,产量低,劳动强度高,但可调节滤饼生成和洗涤时间,洗涤作业效果好,且水量比连续操作的压滤机少。本机占地面积大,操作过程中不方便观察。全自动板框式压滤机可连续工作,产量高,克服了以上缺点。

  自动压滤机连续工作的生产能力非常大。而各类加压过滤机则可利用真空和压力推力进行脱水,能经济地去除絮团中的孔隙水和孔内水。

  水平框式自动压滤机过滤率高、产量大、节约能源、所需操作人员少。国际上过滤面积的二百米。采用这种装置,可以省去干燥作业,简化生产流程,改善环境,是处理湿法细滤料浆的有效设备。在工业废水处理中,国外被广泛采用。但是用于金属矿石的脱水较少。

  垂直板框自动压滤机相对于上述水平析框自动压滤机生产能力高,但规格较大的机型较少,因此需要使用的台数较多。装备成本高导致基础建设费用也较高。

  全自动压滤机给矿压力高,需要有专门的加压设备,辅助设施较多。过滤布在高压状态下工作,影响滤布的使用寿命。

  离心式过滤机一般用于处理细小难于沉淀的物料,如对高岭土矿浆的过滤,以及某些细粒、低浓度物料的过滤。它的生产能力低、设备复杂、价格高,一般金属矿石脱水很少采用。本装置过滤速度快,脱水率高,滤液质量好。但是操作和维修设备比较麻烦。

  (2)过滤器的计算。

  过滤器台数,一般按单位过滤面积生产能力计算。过滤系数按理论公式计算,以对具有代表性的物料进行过滤试验为基础,计算出单位过滤面积生产能力。如果试验数据缺失,可以参考类似工厂的实际生产指标选择(表3)。在按理论公式进行计算时,由于影响因素较多,计算的单位面积生产能力往往与实际需要存在一定的差异。所以,应参照实际生产指标进行调整。当选择实际生产的经验数据时,一定要注意在相同情况下,选择现场过滤机实际运行条件相同的指标。由于滤饼初始湿度与湿度、固体物质的矿物成分和粒度特性、矿浆中存在的可溶盐和矿浆药剂、矿浆的温度和滤布的种类等因素,都会对过滤机的工作性能产生很大的影响。


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